Progettare un magazzino senza punti deboli: il metodo Simco al Global Summit

Dai dati di partenza alla scelta della tecnologia, fino alla consegna dell’impianto. Michele Maffini, Senior Partner Consultant di Simco Consulting, racconta il percorso che porta un magazzino dal progetto all’esercizio. L’intervento è il 25 novembre alle 12.

Il servizio logistico che un’azienda offre ai clienti dipende in larga parte dall’efficienza del suo magazzino. La configurazione del magazzino incide sul livello di servizio e sui costi di esercizio. Per questo la progettazione, o la riprogettazione, richiede competenze adeguate.

Oggi non basta disporre di tecnologie e attrezzature aggiornate. Servono anche modelli organizzativi coerenti con le esigenze del mercato, e un metodo per arrivarci.

Al 13° Global Summit Logistics & Manufacturing, Simco Consulting porta questo metodo con l’intervento Come progettare un magazzino: dallo Studio di Fattibilità all’Hand-Over.

UNA COMPLESSITÀ CHE CRESCE DA PIÙ LATI

Il magazzino moderno deve rispondere a pressioni che si sommano: mercati più estesi e reti distributive più articolate, un numero crescente di codici e di righe d’ordine (anche per effetto dell’e-commerce), lead time più brevi, più consegne urgenti, canali frammentati, ordini personalizzati. A questo si aggiungono la scarsità e il costo di superfici e opere, la difficoltà di reperire personale, l’ampiezza dell’offerta tecnologica e uno scenario economico poco prevedibile.

Davanti a questa complessità si può scegliere tra innovazione, miglioramento continuo ed esternalizzazione. In ogni caso la qualità del risultato dipende dal progetto: solo un progetto accurato permette di individuare la soluzione giusta e di contenere rischi e costi durante la realizzazione.

LO STUDIO DI FATTIBILITÀ: DAI DATI ALLE ALTERNATIVE

Il primo passo è lo studio di fattibilità, che ha lo scopo di scegliere la soluzione da realizzare tra quelle tecnicamente ed economicamente possibili. Parte dalla raccolta e dall’analisi dei dati: anagrafica articoli, flussi in ingresso e in uscita, giacenze, mezzi in arrivo e in partenza, manodopera. I dati arrivano dal sistema informativo, dai rilievi sul campo e dal confronto con chi lavora in magazzino. Raccoglierli bene è decisivo, perché un progetto giusto basato su dati approssimativi diventa un esercizio difficile.

Su queste basi si sviluppano più soluzioni alternative, ciascuna descritta da layout, criteri operativi, impegno di personale, costi di gestione, investimento e tempi. Le alternative si confrontano su aspetti economici (Capex e Opex) e qualitativi: efficienza, servizio, flessibilità, tempi, impatto sull’organizzazione. L’intervento passa in rassegna anche le principali famiglie tecnologiche, dai sistemi di stoccaggio automatici ai sistemi di movimentazione, ai sorter, fino ai robot per il picking. Prima di decidere, nei progetti più automatizzati, si possono validare le scelte con simulazione dinamica, analisi di resilienza e analisi dei rischi.

Il principio è non fermarsi alla prima soluzione che viene in mente: ogni alternativa non analizzata è un’opportunità persa.

DAL PROGETTO ALL’HAND-OVER

Scelta la soluzione, comincia la sua realizzazione. Maffini ne ripercorre le quattro fasi:

• il progetto di dettaglio, in cui la soluzione viene ingegnerizzata, i dati validati e i vincoli verificati.
• gli acquisti, dalla strategia di procurement alla specifica tecnica, fino al confronto delle offerte e all’ordine.
• la realizzazione, con il coordinamento del progetto costruttivo, l’assistenza durante la produzione e la supervisione in cantiere.
• l’avviamento, con messa in esercizio, test di accettazione e consegna dell’impianto.

Un passaggio spesso sottovalutato riguarda i tempi: quelli decisionali, quelli di installazione e quelli di avviamento. Contano anche i ruoli e le competenze delle persone coinvolte.

SETTE SUGGERIMENTI PER UN BUON PROGETTO

L’intervento si chiude con le indicazioni per sviluppare un progetto senza punti deboli. Tra queste: adottare un metodo solido e collaudato, dedicare tempo e risorse adeguati, progettare in ottica di master plan pensando alla scalabilità, sviluppare sempre più alternative, usare strumenti avanzati per verificare la solidità del progetto e considerare l’impatto sull’operatività aziendale. Lo studio di fattibilità è il cuore delle decisioni e va affrontato con un approccio aperto, professionale e neutrale rispetto a qualsiasi interesse commerciale.

CHI È SIMCO CONSULTING

Fondata nel 1981, Simco Consulting è una delle principali società di consulenza e formazione specializzate nel magazzino. In oltre quarant’anni ha sviluppato più di 2.400 progetti per oltre 600 clienti, di diverse dimensioni e settori, in Europa e con interventi anche in altri continenti.

DOVE E QUANDO

Michele Maffini interverrà mercoledì 25 novembre 2026 dalle 12:00 alle 12:30 al Centro Congressi Hotel Parchi del Garda di Pacengo di Lazise (Verona), nell’ambito del 13° Global Summit Logistics & Manufacturing.

Michele Maffini, Senior Partner Consultant, Simco Consulting. In Simco dal 2010, ha seguito progetti per aziende di molti settori. Si è occupato di ottimizzazione dei trasporti, assistenza nelle gare d’appalto, progettazione e miglioramento di magazzini tradizionali e automatizzati, analisi dei tempi e dei metodi, flussi di merci, rete distributiva e gestione delle scorte.